UVODNA RAZMATRANJA

Lanci imaju znacajnu veoma široku lepezu primene, i to kao:
mašinski sklop za ostvarivanje veze i prenos opterecenja iskljucivo u jednom smeru istezanjem i
 kao ukrasni element koji je neopterecen ili cija su opterecenja izraženo malog reda velicine i nisu od nekog znacaja.
Oblici i dimenzije lanaca za prenos opterecenja su definisani standardima, kao i vrstom materijala od koga se izraduju.
Tehnologije izrade lanaca su mnogobrojne, a zavise od vrste lanaca i od materijala od koga se izraduju. Medutim, mogu se izdvojiti dva tehnološka postupka izrade, i to:
tehnološki postupak izrade zavarenih lanaca i
tehnološki postupak dobijanja istih livenjem.
U okviru ovog projekta poklonjena je pažnja:
vrsti materijala od koga se izraduju lanci postupkom livenja
osvajanju savremene metode projektovanja alata za livenje i
analizi i izboru koncepcijsko-konstrukcijske varijante linije za livenje.

MATERIJAL

Lanci se, prakticno, izraduju od svih vrsta gradivnih materijala (metala, plasticnih masa, gume, drveta i dr.), što zavisi od namene. U ovom slucaju posvecena je posebna pažnja nosecim lancima koji se dobijaju postupkom livenja.
Zbog toga je izradena banka podataka celika za livenje sa definisanim svojstvima (hemijski sastav, mehanicka svojstva i sl.), i to podeljenih u zavisnosti od namena na:
ugljenicne i legirane celicne livove opšte namene (ON)
celicne livove velike cvrstoce (VC)
celicne livove otporne na habanje (HA)
celicne livove za niske temperature (NT) i
koroziono postojane i vatrootporne celicne livove (KO), kako je prikazano na slici 1.

Ilustracije radi, na slici 2 prikazane su karakteristike ugljenicnih livenih celika sa odredenim sadržajem ugljenika.

Na slici 3. prikazane su karakteristike razlicitih vrsta celicnih livova otpornih na habanje.

PROJEKTOVANJE ALATA 

Livenje metalnih lanaca moguce je ostvariti:
livenjem u kokilama i
lilvenjem u pesku.
Za livenje u kokilama osvojena je metoda projektovanja alata za livenje pomocu racunara.
Razmatrajuci više mogucnosti za ispunjenje postavljenog zadatka, odluceno je da se izrada dokumentacije alata ostvari u programu MicroStation 95.
Osnovni razlog za ovo opredeljenje je što Mašinski fakultet u Nišu ima licenciranu akademsku verziju programa MicroStation 95 i neka predhodna pozitivna iskustva u primeni ovog programa.
Na osnovi dobijenih rezultata došlo se do sledeceg:
Moguce je uspešno realizovati program za projektovanje alata za izradu lanaca u BASIC-u za MicroStation. Realizovani program “lanac 3”je uraden parametarski i može da izradi automatski potpunu dokumentaciju za bilo koju velicinu lanaca.
Pri izradi BASIC programa veliku pomoc programeru može da pruži u MicorStation ugradeni macro generator kojim se može lako dobiti prototip programa.
Za efikasno korišcenje mogucnosti BASIC-a nije dovoljan zapis macro generatora, vec treba izraditi specificne programe za optimiziranje programa. Ovo je ucinjeno i pri izradi programa “lanac 3”.
 Neki od rezultata dobijeni pri izradi ovog programa ukazuju na mogucnost šire primene BASIC-a kao osnove za izradu specificnih korisnickih programa u mašinstvu i šire, jer je moguce raditi samo u okviru MicroStation-a, bez korišcenja poznatih translatora (DXF, IGES, i sl.).
Na slici 4, ilustracije radi prikazan je oblik kalupne šupljine segmenta alata za livenje lanca.

KONCEPCIJSKO-KONSTRUKCIJSKE VARIJANTE LINIJE ZA LIVENJE 
 
Da bi se našla optimalna varijanta linije za livenje lanaca indentifikovana su i detaljno analizirana tehnološki moguca rešenja. Pri tome su izdvojene posebno tri moguce linije, i to:
dve varijante pojedinacnog livenja lanaca izjedna odredene dužine i
jedna varijanta livenje više lanaca istovremeno po sistemu karika po karika.
Na slici 5 šematski je prikazan princip varijante 1.1, cija je osnovna karakteristika da je alat stacionaran, a livacki lonac sa rastopinom pokretan.

Na slici 6 dat je šematski prikaz varijante 1.2. koja je specificna po tome da je livacki lonac sa rastopinom stacionaran, a alat translatorno pokratan u procesu livenja.

Slika 7 ilustruje varijantu 2.1, odnosno livenje po sistemu karika po karika u kontinuitetu više lanaca istovremeno.

Moguce je uspešno realizovati program za projektovanje alata za izradu lanaca pomocu BASIC-a u MicroStation-u.
Neki od rezultata dobijeni pri izradi ovog programa ukazuju na mogucnost šire primene BASIC-a kao osnove za izradu specificnih korisnickih programa u mašinstvu i šire.

Tehnologije izrade lanaca od metala livenjem u odnosu na zavarene lance ima neosporeno izražene prednosti zbog moci nošenja opterecenja, zatim ostvarivanje željenog oblika karika i dr.

Predložena idejna rešenja linije za livenje lanaca po sistemu karika po karika je sa sledecim tehnickim karakteristikama:
 

alat je stacionaran,
livacki lonac sa rasopinom je pokretan,
serijska proizvodnja lanaca istovremeno omogucena u nelimitiranom broju
Mogucnost koninualnog livenja lanaca u relativno veoma malom prostoru jer ne zavisi od dužine lanca.